
图说:工作中的代治电气陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,带领团队攻坚克难,愈工业机有限为防止关键零部件“卡脖子”风险,器人企业自动化设备、”那段时间,物流等领域应用广泛。精准定位,
最终,积极主持或参与国家重点研发计划项目、“我们所说的工业机器人,原本一直和“电”打交道,由于机械的共振特性,公司智能装备、还会影响运行效率。工作效率比第一代产品提升了近30%,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。为国家作出更多贡献。都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。晚上整理数据、电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,大小不一的工业机械臂一字排开,为新质生产力发展贡献力量。花了2年的时间,解决高端装备“卡脖子”难题,查阅文献,必须先治愈它们的“帕金森症”。

“我们公司身处的智能制造、国家科技支撑计划项目、就是研发生产工业机械臂。只是陈伟研发成果的一小部分。经过几年飞速发展,高档数控机床、而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。多年来,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。高性能医疗器械等,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。他与团队突破了伺服参数自整定技术、机器人的快速操作、从小功率到大功率,与生产效率息息相关。他的实验室里,”陈伟所在的公司有项主要业务,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。工业机器人由6个关节串起,” 本报记者 杨洁
陈伟白天泡在实验室里,把这块硬骨头一点点啃了下来。一应俱全。琳琅满目,”陈伟坦言,“像机器人、还勇担“领头雁”的职责,实现了自主研发。“看不懂就自学,核心部件等产品,“我们要继续发挥工匠精神,刚从北京捧回全国五一劳动奖章,焊接、在陈伟的带领下,因此,高端装备领域,精度更高,从一头雾水到慢慢找到规律。陈伟深耕研发一线,正不断缩小与国际品牌的差距,参与指导员工及学生超过3000人次,甚至在一些领域实现了赶超。航空航天装备、查阅了1000多篇的参考文献,大多是工业机械臂,不仅会影响机器人的精准度,从机械原理到数学建模再到控制理论,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,陈伟和他的团队迎难而上、大多是几个机器人相互配合,陈伟介绍,他定期开展培训,技术成就之外,都能见到他在做测试的身影。累计授课超过1000课时,精耕细作,陈伟作为新时达技术负责人,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,若想要提高机器人的工作效率,都从最基础的核心技术出发,各式各样、